Özel Inconel 718 Parça İmalatı

Inconel 718, önemli miktarda demir, niyobyum ve molibden içeren çökelme sertleşmeli bir nikel-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve işlenebilirliğin olağanüstü kombinasyonu nedeniyle en yaygın kullanılan süperalaşımlardan biridir. Alaşım, 700°C (1300°F) sıcaklıklara kadar mükemmel mekanik özelliklerini korur ve özellikle zorlu ortamlarda oksidasyon ve korozyona karşı üstün direnci ile değer görür.

Inconel 718'in işlenmesi, yüksek mukavemeti ve iş sertleşme özellikleri nedeniyle özel teknikler gerektirir. Ana hususlar arasında karbür veya seramik kesici takımların kullanılması, uygun kesme hızlarının korunması (döndürme için genellikle 30-60 SFM), yüksek basınçlı soğutucu kullanımı ve tırmanma frezeleme stratejilerinin uygulanması yer alır. Malzeme iş sertleşme eğilimindedir, bu nedenle kesme parametrelerinin tutarlı tutulması ve bekleme sürelerinden kaçınılması önemlidir. İyi yüzey kalitesi ve takım ömrü elde etmek için doğru takım seçimi, soğutucu uygulaması ve kesme stratejileri kritik öneme sahiptir.

Inconel 718, özellikle gaz türbin motorları, roket motorları ve uçak yapısal bileşenlerinde olmak üzere havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca petrol ve gaz endüstrisinde sondaj ekipmanları, valfler ve kuyu başı donanımları için de geniş çapta tercih edilmektedir. Diğer uygulama alanları arasında enerji üretimi (buhar türbinleri, nükleer reaktörler), kimyasal işleme ekipmanları ve yüksek sıcaklık endüstriyel bileşenler bulunmaktadır. Alaşımın dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansının birleşimi, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğün kritik olduğu uygulamalar için ideal hale getirmektedir.

Inconel 718'in tipik bileşimi şu şekildedir: Nikel (Ni) %50-55, Krom (Cr) %17-21, Demir (Fe) denge, Niyobyum (Nb) %4,75-5,50, Molibden (Mo) %2,8-3,3, Titanyum (Ti) %0,65-1,15, Alüminyum (Al) %0,20-0,80, Kobalt (Co) ≤%1,0, Karbon (C) ≤%0,08, Manganez (Mn) ≤%0,35, Silikon (Si) ≤%0,35, Fosfor (P) ≤%0,015, Kükürt (S) ≤%0,015, Bor (B) ≤%0,006. Bu elementlerin hassas dengesi, Inconel 718'e benzersiz bir dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı kombinasyonu kazandırır.

Inconel 625 ve 718, her ikisi de nikel bazlı süperalaşımlar olmasına rağmen farklı bileşimlere ve özelliklere sahiptir. Inconel 625, daha yüksek krom (yüzde 20-23) ve molibden (yüzde 8-10) içerirken niobyum içermez; Inconel 718 ise niobyum (yüzde 4,75-5,50) içerir ve molibden oranı daha düşüktür (yüzde 2,8-3,3). Inconel 718, çökelme sertleştirilebilir özelliktedir ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet sunar, bu da onu yapısal uygulamalar için daha uygun kılar. Inconel 625 ise çözeltide sertleştirilmiş olup özellikle deniz ve kimyasal ortamlarda üstün korozyon direnci sağlar. Inconel 718 daha çok havacılık ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırken, Inconel 625 korozyona dayanıklı uygulamalarda tercih edilmektedir.