Özel EN AW-7075-T6 (AISI 7075) Parça Üretimi

EN AW-7075-T6 (AISI 7075), mevcut en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir ve 572 MPa (83.000 psi) çekme dayanımı ile 503 MPa (73.000 psi) akma dayanımına sahiptir. Bu, ağırlık bazında birçok çelikten daha güçlü olduğu anlamına gelir. T6 temperi (çözeltme ısıl işlem görmüş ve yapay yaşlandırılmış) bu alaşım için elde edilebilecek en yüksek dayanımı sağlar. Olağanüstü dayanım-ağırlık oranı, hem dayanıklılık hem de ağırlık azaltmanın kritik olduğu havacılık, otomotiv ve yüksek performanslı uygulamalar için idealdir.

EN AW-7075-T6 (AISI 7075), ana alaşım elementi olarak çinko (yüzde 5,1-6,1) içeren, ayrıca magnezyum (yüzde 2,1-2,9) ve bakır (yüzde 1,2-2,0) barındıran çökelme sertleştirmeli bir alüminyum alaşımıdır. 'T6' ifadesi, malzemenin 460-480°C'de çözeltme ısıl işlemi görüp ardından maksimum dayanım ve sertlik elde etmek için yapay yaşlandırma işlemine tabi tutulduğunu gösterir. Bu alaşım, yüksek çekme dayanımı, iyi yorulma direnci ve mükemmel işlenebilirlik gibi olağanüstü mekanik özellikleriyle tanınır. Havacılık, otomotiv ve yüksek stres gerektiren uygulamalarda, dayanıklılık ve güvenilirliğin ön planda olduğu alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Evet, EN AW-7075-T6 (AISI 7075) anodize edilebilir ve aslında anodizasyon işlemlerine çok iyi tepki verir. Alaşımın yüksek bakır içeriği (%1,2-2,0), hem Tip II (sülfürik asit) hem de Tip III (sert kaplama) anodizasyon için uygun olmasını sağlar. Anodizasyon, mükemmel korozyon direnci, geliştirilmiş aşınma direnci ve estetik görünüm sağlar. Bu işlem, çeşitli renklere boyanabilen koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Ancak, doğru yüzey hazırlığı çok önemlidir ve alaşım elementleri nedeniyle anodizasyon parametrelerinin saf alüminyuma kıyasla biraz ayarlanması gerekebilir.

EN AW-7075-T6 (AISI 7075) alaşımının kaynak işlemi zordur ve genellikle kritik uygulamalar için önerilmez. Bu alaşım, yüksek sıcak çatlaması ve gerilme korozyon çatlamasına karşı duyarlılığı nedeniyle geleneksel ergitme kaynak yöntemleriyle kaynaklanamaz olarak kabul edilir. T6 temper durumu, kaynak sırasında oluşan ısı nedeniyle aşırı yaşlanma ve ısıdan etkilenen bölgede önemli güç kaybına yol açtığı için kaynak açısından özellikle sorunludur. Kaynak işlemi kesinlikle gerekiyorsa, sürtünme karıştırma kaynağı veya elektron ışını kaynağı gibi özel teknikler kullanılabilir, ancak kaynak yapılan bölgenin özelliklerini geri kazanması için kaynak sonrası ısıl işlem uygulanması gerekir. Çoğu uygulamada, mekanik bağlantı veya yapıştırıcı ile birleştirme yöntemleri tercih edilir.

EN AW-7075-T6 (AISI 7075) ile EN AW-7075 (AISI 7075)-T7 arasındaki seçim, belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. EN AW-7075-T6 (AISI 7075), daha yüksek mukavemet (572 MPa çekme mukavemeti vs. T7 için 503 MPa) sunar ve maksimum mukavemetin gerektiği uygulamalar için daha uygundur. Ancak, EN AW-7075 (AISI 7075)-T7 daha iyi gerilme korozyon direnci ve boyutsal kararlılık sağlar, bu da onu korozyona maruz kalan ortamlar veya uzun vadeli stabilite gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir. T7 temperi, mukavemetten biraz ödün vererek korozyon direncini artıran aşırı yaşlandırma ile elde edilir. Havacılık ve yapısal uygulamalarda mukavemet ön planda olduğunda genellikle T6 tercih edilir. Denizcilik veya korozyona dayanıklı ortam uygulamalarında ise mukavemet azalmasına rağmen T7 daha iyi bir seçenek olabilir.

EN AW-7075-T6 (AISI 7075), EN AW-7075 (AISI 7075)-T7351'den daha güçlüdür. T6 temperi, EN AW-7075 (AISI 7075) alüminyum için elde edilebilecek en yüksek dayanımı sağlar; çekme dayanımı 572 MPa ve akma dayanımı 503 MPa'dır. Buna karşılık, EN AW-7075 (AISI 7075)-T7351, gerilme giderilmiş durumda olduğu için daha düşük dayanım değerlerine sahiptir (çekme dayanımı yaklaşık 503 MPa ve akma dayanımı yaklaşık 434 MPa). T7351 temperi, ısıl işlem sonrası malzemenin gerilme giderme amacıyla çekilmesiyle oluşturulur; bu işlem boyutsal kararlılığı artırır ve gerilme korozyonuna karşı direnci yükseltir, ancak dayanımda azalmaya yol açar. Maksimum dayanım gerektiren uygulamalarda T6 tercih edilirken, boyutsal kararlılık ve gerilme korozyon direncinin mutlak dayanımdan daha önemli olduğu durumlarda T7351 daha uygundur.