Produzione su misura di parti in Inconel 718

Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione che contiene quantità significative di ferro, niobio e molibdeno. È una delle superleghe più ampiamente utilizzate grazie alla sua eccezionale combinazione di resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e lavorabilità. La lega mantiene eccellenti proprietà meccaniche a temperature fino a 700°C (1300°F) ed è particolarmente apprezzata per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti ostili.

Lavorare l'Inconel 718 richiede tecniche specializzate a causa della sua elevata resistenza e delle caratteristiche di indurimento durante la lavorazione. Le considerazioni principali includono l'uso di utensili da taglio in carburo o ceramica, il mantenimento delle giuste velocità di taglio (tipicamente 30-60 SFM per il tornio), l'utilizzo di refrigerante ad alta pressione e l'impiego di strategie di fresatura a salire. Il materiale tende ad indurirsi durante la lavorazione, quindi è essenziale mantenere parametri di taglio costanti ed evitare tempi di sosta prolungati. La corretta selezione degli utensili, l'applicazione del refrigerante e le strategie di taglio sono cruciali per ottenere una buona finitura superficiale e una lunga durata degli utensili.

L'Inconel 718 è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, in particolare nei motori a turbina a gas, nei motori a razzo e nei componenti strutturali degli aeromobili. È anche ampiamente impiegato nelle industrie del petrolio e del gas per gli strumenti di fondo pozzo, le valvole e l'attrezzatura per la testa del pozzo. Altre applicazioni includono la generazione di energia (turbine a vapore, reattori nucleari), l'attrezzatura per il trattamento chimico e i componenti industriali ad alta temperatura. La combinazione di resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni ad alta temperatura della lega lo rende ideale per applicazioni critiche in cui affidabilità e longevità sono fondamentali.

Inconel 718 ha la seguente composizione tipica: Nichel (Ni) 50-55%, Cromo (Cr) 17-21%, Ferro (Fe) bilanciato, Niobio (Nb) 4.75-5.50%, Molibdeno (Mo) 2.8-3.3%, Titanio (Ti) 0.65-1.15%, Alluminio (Al) 0.20-0.80%, Cobalto (Co) �?.0%, Carbonio (C) �?.08%, Manganese (Mn) �?.35%, Silicio (Si) �?.35%, Fosforo (P) �?.015%, Zolfo (S) �?.015%, Boro (B) �?.006%. Il preciso equilibrio di questi elementi conferisce a Inconel 718 la sua combinazione unica di resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni ad alte temperature.

Inconel 625 e 718 sono entrambe superleghe a base di nichel ma hanno composizioni e proprietà diverse. Inconel 625 contiene più cromo (20-23%) e molibdeno (8-10%) ma non niobio, mentre Inconel 718 contiene niobio (4,75-5,50%) e meno molibdeno (2,8-3,3%). Inconel 718 è invecchiabile per precipitazione e offre una maggiore resistenza a temperature elevate, rendendolo più adatto per applicazioni strutturali. Inconel 625 è rinforzato per soluzione e offre una resistenza superiore alla corrosione, in particolare in ambienti marini e chimici. Inconel 718 è più comunemente utilizzato in applicazioni aerospaziali e ad alte temperature, mentre Inconel 625 è preferito per applicazioni resistenti alla corrosione.