カスタムA7075-T6 (AISI 7075)部品製造

A7075-T6 (AISI 7075)アルミニウムは、利用可能なアルミニウム合金の中でも最も強力な1つであり、引張強度は572 MPa（83,000 psi）、降伏強度は503 MPa（73,000 psi）です。これにより、重量当たりの基準で多くの鋼よりも強力です。T6時效処理（固溶処理および人工時効処理）は、この合金において達成可能な最高の強度を提供します。その優れた強度対重量比は、航空宇宙、自動車、および高性能アプリケーションにおいて、強度と重量削減の両方が重要な要素となる場面で理想的です。

A7075-T6 (AISI 7075)アルミニウム合金は、亜鉛を主要な合金元素として含む時効硬化アルミニウム合金であり（5.1-6.1％）、マグネシウム（2.1-2.9％）および銅（1.2-2.0％）も含まれています。 'T6'の指定は、材料が460-480°Cで固溶熱処理され、その後人工時効処理されて最大の強度と硬度を実現することを示しています。この合金は、高引張強度、良好な疲労耐性、優れた加工性などを含む優れた機械的特性で知られています。航空宇宙、自動車、および強度と信頼性が最重要視される高ストレスの用途で広く使用されています。

はい、A7075-T6 (AISI 7075)は陽極酸化処理が可能であり、実際に陽極酸化処理に非常に良く反応します。合金の高い銅含有量（1.2-2.0％）は、硫酸タイプIIおよび硬質コートタイプIIIの両方の陽極酸化処理に適しています。陽極酸化処理は優れた耐蝕性、改善された耐摩耗性、および美観を向上させます。このプロセスにより、様々な色で染色された保護酸化層が形成されます。ただし、適切な表面処理が重要であり、合金元素による純アルミニウムと比較して、陽極酸化処理のパラメーターをわずかに調整する必要があるかもしれません。

A7075-T6 (AISI 7075)の溶接は困難であり、一般的に重要な用途には推奨されません。この合金は、高い熱割れや応力腐食割れの感受性が高いため、従来の融合溶接方法では溶接できないと考えられています。T6時効状態は特に溶接にとって問題があり、溶接時の熱によって過時効が引き起こされ、熱影響ゾーンで強度の大幅な低下が生じる可能性があります。溶接が絶対に必要な場合は、摩擦攪拌溶接や電子ビーム溶接などの特殊な技術が使用されるかもしれませんが、溶接部は特性を回復させるためにポスト溶接熱処理が必要となります。ほとんどの用途では、機械的な固定または接着剤接合が好ましい接合方法とされています。

A7075-T6 (AISI 7075)とA7075 (AISI 7075)-T7の選択は、特定のアプリケーション要件に依存します。A7075-T6 (AISI 7075)はより高い強度を提供します（T7の場合は572 MPaの引張強さに対して503 MPa）。最大の強度が必要なアプリケーションにはT6が適しています。一方、A7075 (AISI 7075)-T7は応力腐食耐性と寸法安定性が向上しており、腐食環境にさらされるアプリケーションや長期的な安定性が必要な場合に適しています。T7状態は過時効果によって達成され、一部の強度を犠牲にして耐食性が向上します。強度が最も重要な航空宇宙および構造用途では、通常T6が選好されます。海洋や腐食環境のアプリケーションでは、強度が低下するとしてもT7がより適しているかもしれません。

A7075-T6 (AISI 7075)はA7075 (AISI 7075)-T7351よりも強度が高いです。T6熟成は、A7075 (AISI 7075)アルミニウムで最も達成可能な強度を提供し、引張強度は572 MPa、降伏強度は503 MPaです。一方、A7075 (AISI 7075)-T7351は、応力緩和状態により強度値が低く（引張強度約503 MPa、降伏強度約434 MPa）、T7351熟成は残留応力を緩和するために熱処理後に材料を引き伸ばすことで作られます。これにより寸法安定性が向上し、応力腐食の感受性が低減しますが、強度は低下します。最大の強度が必要なアプリケーションではT6が好まれますが、寸法安定性と応力腐食抵抗が絶対的な強度よりも重要なアプリケーションではT7351が適しています。