Wasserkühlplatten

Präzisions-Wasserkühlplatten (Kühlplatten) aus Aluminium oder Kupfer mit abgedichteten Kanälen zur Flüssigkeitskühlung von IGBTs, CPUs, Lasern und Leistungsmodulen.

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Overview

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CNC-gefräste Kühlplatten für Flüssigkeitskühlkreisläufe

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Gewehrgebohrte, gefräste oder doppelplattengebundene Kanäle

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Aluminium EN AW-6061 (AISI 6061) / 6063 oder Kupfer für höhere Leitfähigkeit

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Montageebenheit passend zu Leistungsmodulen und CPUs

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Druck- und Dichtheitsprüfung vor dem Versand

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Passt für mittlere und kleine Produktionsmengen ohne Werkzeug

Technische Spezifikationen

Platte & Kanäle

• Plattengröße: ~50×50 mm bis 400×300 mm typisch
• Dicke: 8–40 mm je nach Kanaltiefe
• Kanal: Pistolenbohrer, gefräste Tasche oder geschärft
• Ports: NPT, BSPP, Push-Lock oder Custom
• Deckel: Gelötet, umgerührt oder verschraubt

Materialien und Verarbeitung

• Aluminium EN AW-6061-T6 (AISI 6061) / 6063
• Kupfer C110 für hohen Wärmestrom
• Hart eloxiert oder Nickelplatte Optionen
• Wärmeleitfähigkeit Al ~200 W/m·K; Cu ~390
• Kompatibel mit Wasser-Glykol-Kühlmitteln

Leistung & QS

• Montageplanheit ±0,05 mm Klasse typisch
• Dichtheitsprüfung auf vereinbarten Druck
• Durchfluss vs. Druckabfall auf Anfrage
• Oberfläche Ra für TIM-Schnittstelle
• Dimensionsbericht mit Versand

Applications

Leistungselektronik

• IGBT / SiC-Modul Kühlplatten
• Umrichter- und Antriebskühlung
• EV-Ladegerät Endstufen
• UPS und industrielle Netzteile
• Schweiß- und Plasmaleistung

Computing & Laser

• CPU / GPU Flüssigkühlplatten
• Server- und Edge-Berechnung
• Laserdiode und Optikkühlung
• HF-Verstärker Kühlplatten
• Thermobefestigungen im Labor testen

Gebrauch:Industriell

• Spindel- und Motorantriebe
• Thermoplatten des Batteriepacks
• Formtemperatur-Schnittstellen
• Kundenspezifische OEM-Flüssigkeitsschleifen
• Nachrüstung von Luft-zu-Flüssigkeits-Upgrades

Design & Engineering Services

Thermisches Layout

• Heatmap zum Kanalpfad
• Anschluss- und Verteilerplatzierung
• Wahl zwischen Aluminium und Kupfer
• Druckabfallschätzungen
• TIM- und Planheitsführung

Fertigung DFM

• Pistolenbohrer vs. Taschenkanäle
• Auswahl der Deckelverbindungsmethode
• Vorrichtungs- und Frässtrategie
• Prototyp Dichtheitsprüfplan
• Kosten- vs. Leistungskompromisse

Validierungsunterstützung

• Druck- /Leckprotokolle
• Fließbankdaten optional
• Erstbemusterung
• Material- und Oberflächenzertifikate
• Wiederholungsauftragsdokumentation

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