Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussdienstleistungen
Erhalten Sie kundenspezifische Silikonteile innerhalb von 15 Tagen. Wir verwenden Aluminiumformen, die kosteneffiziente Werkzeuge und beschleunigte Fertigungszyklen bieten, und führen verschiedene Qualitäten und Härtegrade von LSR-Materialien.
LSR-Spritzguss-Fähigkeiten
Unsere grundlegenden Richtlinien enthalten wichtige Designüberlegungen zur Verbesserung der Formbarkeit von Teilen, Verbesserung des kosmetischen Erscheinungsbilds und Reduzierung der Produktionszeit.
Spezifikationen
Größenbegrenzung
US: 12 in. x 8 in. x 4 in.
Metric: 304,88mm x 203,2mm x 101,6mm
Volumen
US: 13,3 cu. in.
Metric: 217.948 cu. mm
Tiefe
US: Nicht größer als 2 in. von jeder Trennebene
Metric: Nicht größer als 50,88mm von jeder Trennebene
Projizierte Formfläche
US: 48 sq. in.
Metric: 30.968 sq. mm
Toleranzen
Bearbeitungstoleranz
±0,003 in. (0,08mm)
Lineartoleranz
±0,025 in./in. (0,025mm/mm)
LSR-Materialoptionen
Wir bieten verschiedene Qualitäten von Flüssigsilikonkautschuk-Materialien zur Erfüllung unterschiedlicher Anwendungsanforderungen:
Härtegrade:
Standard-Silikon
Grades
- • Hervorragende Elastizität
- • Temperaturbeständigkeit
- • Biokompatibilität
Medizinische Qualität
- • FDA-konform
- • USP-Klasse-VI-zertifiziert
- • Biokompatibel
- • Sterilisierbar
Optische Qualität
- • Hohe Transparenz
- • Geringe Vergilbung
- • Optische Anwendungen
Fluorsilikon
- • Kraftstoffbeständig
- • Ölbeständig
- • Automobilanwendungen
LSR-Ablauf
Beheizte Aluminiumwerkzeuge, dosiertes A/B-Silikon, Vernetzung in der Kavität, vorsichtiges Entformen – Flashklasse hängt vom Absperrdesign ab.
DFM & Gradwahl
Shore, Hinterschnitte, Reißrisiko und ob Nachvernetzung nötig ist.
Werkzeugbau
CNC-Aluminium-LSR-Werkzeug mit Entlüftung und Kaltkanal-/Nadelverschluss laut Angebot.
Materialvorbereitung
A/B dosieren; Farbbatch wenn spezifiziert; Chargenrückverfolgung für Export.
Einspritzen & Vernetzen
In heißes Werkzeug; vernetzen laut Zeichnung; dünne Querschnitte ohne Reißen entformen.
Nacharbeit & QS
Entflashen, ggf. Nachvernetzung, prüfen, exportgerecht verpacken.
Anwendungen
LSR-Spritzgusstechnologie wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
Medizinprodukte
- •Medizinische Dichtungen
- •Katheter
- •Atemmasken
- •Baby-Pflegeprodukte
Automobilindustrie
- •Dichtungsringe
- •Dämpfer
- •Elektronikschutz
- •Tastaturen
Unterhaltungselektronik
- •Wasserdichte Dichtungen
- •Tasten
- •Schutzhüllen
- •Polster
Industrieausrüstung
- •Dichtungen
- •Flachdichtungen
- •Stoßdämpfer
- •Schutzabdeckungen
Qualitätskontrolle
Wir bieten umfassende Qualitätsprüfdienstleistungen:
Design for Manufacturability (DFM)
Vollständige Fertigbarkeitsanalyse vor der Produktion
Wissenschaftlicher Spritzguss-Prozessbericht
Dokumentation und Optimierung wichtiger Prozessparameter
Prozessbegleitende KMG-Prüfung
Echtzeit-Überwachung kritischer Abmessungen
Erstmusterprüfung (FAI)
Prozessfähigkeitsbericht mit GD&T
Oberflächenbeschaffenheitsoptionen
PM-F0
Nicht-kosmetisch, Oberfläche nach Werksentscheid
PM-F1
Niedrig-kosmetisch, die meisten Werkzeugspuren entfernt
PM-F2
Nicht-kosmetisch, EDM zulässig
SPI-C1
600er Körnung Stein, 10-12 Ra
PM-T1
SPI-C1 + leichtes Perlenstrahlen
PM-T2
SPI-C1 + mittleres Perlenstrahlen
SPI-B1
600er Körnung Papier, 2-3 Ra
SPI-A2
Qualität #2 Diamantpolitur, 1-2 Ra
Was LSR-Spritzguss ist – und wann Sie ihn wählen sollten
Flüssigsilikon (LSR) ist ein zweikomponentiges, platinvernetztes Elastomer, das in ein beheiztes Werkzeug eingespritzt und zum flexiblen Teil vernetzt. Gegenüber thermoplastischen Elastomeren deckt LSR breitere Temperaturen, viele Sterilisationswege und guten Druckverformungsrest für Dichtungen ab. Wählen Sie LSR, wenn dauerhafte Elastizität, biokompatible Grades, Transparenz oder kraftstoff-/ölbeständiges Fluorsilikon nötig sind – nicht, wenn ein günstiger TPE-Griff reicht. Wir kalkulieren als China-Export-Zulieferer: Shore, Grad, Flashklasse und Nachvernetzung von Anfang an.
- → Dichtungen und Dichtringe, die nach Kompression zurückfedern müssen
- → Medizinnahe oder Baby-Care-Weichteile mit sauberen Grades
- → Hoch-/Tieftemperaturflex, wo TPE hart wird oder schmilzt
- → Optische oder transluzente Silikonbauteile
LSR-Ablauf
Beheizte Aluminiumwerkzeuge, dosiertes A/B-Silikon, Vernetzung in der Kavität, vorsichtiges Entformen – Flashklasse hängt vom Absperrdesign ab.
DFM & Gradwahl
Shore, Hinterschnitte, Reißrisiko und ob Nachvernetzung nötig ist.
Werkzeugbau
CNC-Aluminium-LSR-Werkzeug mit Entlüftung und Kaltkanal-/Nadelverschluss laut Angebot.
Materialvorbereitung
A/B dosieren; Farbbatch wenn spezifiziert; Chargenrückverfolgung für Export.
Einspritzen & Vernetzen
In heißes Werkzeug; vernetzen laut Zeichnung; dünne Querschnitte ohne Reißen entformen.
Nacharbeit & QS
Entflashen, ggf. Nachvernetzung, prüfen, exportgerecht verpacken.
DFM-Hinweise für LSR-Teile
- •Absperrungen bewusst konstruieren; LSR flasht leicht in Minispalten – rasierklingenfreie Kanten ohne gutes Werkzeugdesign nicht erwarten.
- •Hinterschnitte sind mit Aufwand möglich, erhöhen aber Kosten – vereinfachen, wenn die Dichtung es erlaubt.
- •Querschnitte gleichmäßiger halten als bei starrem Kunststoff; dicke Bereiche vernetzen langsamer und können an der Haut übervernetzen.
- •Druckverformungsrest und Medien (Öl, Dampf, IPA) nennen – Gradwahl zählt oft mehr als reine Geometrietweaks.
- •Bei Optikteilen Klarheitsklasse und Angussreste früh spezifizieren.
- •Passt das Teil an Kunststoff oder Metall: Nutzeichnung teilen – wir prüfen Quetschung und Füllgrad.
Prüfung & QS an LSR
- ✓Shore-Verifikation an Materiallosen wenn spezifiziert.
- ✓Maß-CTQs mit Weichteilmethoden (fixturiert, nicht zerquetschend).
- ✓Flash- und Rissprüfung an Dichtkanten.
- ✓Visuell auf Kontamination/Blasen bei optischen oder medizinnahen Teilen.
- ✓Materialzertifikate und bei Bestellung Nachvernetzungsnachweise.
Lieferzeit & Losgrößen
Aluminium-LSR-Werkzeuge für einfache Dichtungen unterstützen oft Erstmuster in wenigen Wochen nach DFM-Freeze; komplexe Hinterschnitte und Mehrfachkavitäten dauern länger. Nachvernetzung und Entflashen addieren Tage. Prototypen und Piloten sind üblich; Mehrfachkavität wird kalkuliert, wenn Jahresvolumen es trägt. Staffeln 50 / 500 / 5.000 anfordern. Partsproto verpackt LSR so, dass weiche Kanten in der Überseefracht geschützt sind.
LSR FAQ für Einkäufer
LSR vs. TPE – wie wählen?
LSR bei Temperaturextremen, vielen Sterilisationswegen und langfristigem Druckverformungsrest. TPE für günstigere Griffe in milder Umgebung. Pflichtzyklus nennen – wir empfehlen.
Welche Shore-Härte?
Häufig Shore A 30–70 für Dichtungen/Griffe; CTQ und Nutzeichnung bestimmen die Wahl.
Medizinische Grades?
Saubere / biokompatible Grades auf Anfrage – Spezifikation und Doc-Bedarf im RFQ.
Export aus China?
Ja. Partsproto liefert mit Chargennachweisen und kantenschützender Verpackung.
Starten Sie Ihr LSR-Projekt
Kontaktieren Sie unser Expertenteam für ein kostenloses Angebot und eine professionelle technische Beratung. Wir freuen uns auf die Partnerschaft mit Ihnen, um gemeinsam hervorragende Produkte zu schaffen.