Pulegge dentate e ruote sincrone

Pulegge dentate per cinghie GT, HTD e serie T. Passo preciso per stepper, assi lineari e macchine di packaging.

Capacità pulegge dentate che quotiamo

Profili cinghia

GT2/GT3, HTD, T5/T10 e altri secondo marca — inviate il codice cinghia se dubitate

Fori e mozzi

Liscio, linguetta, grani, mozzo a morsetto o ID cuscinetto; classe di accoppiamento a richiesta

Flange

Singola, doppia o senza; flange integrali preferite per la guida

Materiali

EN AW-6061 (AISI 6061) per gran parte dell’automazione; acciaio quando lo chiedono tensione o usura

Dimensioni

Piccole pulegge stepper fino ad alberi di linea medi — denti a disegno

Finiture

Lavorato, anodizzato chiaro/nero o acciaio con velo d’olio

Processo da RFQ a spedizione

STEP 1

Conferma profilo

Abbiniamo passo e forma dente al vostro codice cinghia o disegno. Profilo sbagliato è il rischio n.1 di reso — confermiamo prima del taglio.

STEP 2

Tornitura grezzo

OD, flange e foro in un unico set-up quando possibile per basso runout su stepper e assi lineari.

STEP 3

Taglio denti

Dentiamo o fresiamo la forma sincrona; sbaviamo le gole così la cinghia siede senza mordere gli spigoli.

STEP 4

Ispezione passo e foro

Controlliamo spaziatura/OD, foro e diametro flangia; anodizziamo dopo se il rivestimento è specificato.

STEP 5

Imballo per montaggio

Etichettiamo profilo e numero denti sul sacchetto così il tecnico prende la puleggia giusta su un montaggio multi-asse.

FAQ pulegge dentate

Quali profili cinghia supportate?

GT, HTD e serie T comuni. Condividete codice cinghia o schema di passo per profili speciali — confermiamo disponibilità utensile prima che aspettiate un preventivo impossibile.

Alluminio o acciaio?

Alluminio per gran parte di automazione e prototipo; acciaio quando usura dente, alta tensione o urti lo richiedono. Possiamo anche anodizzare l’alluminio.

Potete aggiungere flange dopo?

Le flange di solito sono integrali per concentricità. Rimovibili possibili su alcuni design — chiedete a preventivo se servono flange intercambiabili in campo.

Vendete anche cinghie?

Ci concentriamo sulla puleggia lavorata. La cinghia la prendete dal fornitore abituale; noi adattiamo la puleggia a quel profilo e larghezza.

Quali dati accelerano il preventivo?

Profilo o codice cinghia, denti, larghezza cinghia, foro, stile flangia, materiale e quantità. Uno STEP della puleggia è ideale; uno schizzo quotato basta per mozzi semplici.

Consigli DFM pulegge

•Mettete produttore e codice cinghia sul disegno — i soli schemi di passo si confondono tra famiglie GT e HTD.
•Indicate il lato flangia rispetto al motore o rullo; montare al contrario una flangia singola è un classico.
•Per alta tensione scegliete acciaio o alluminio anodizzato duro e dite la tensione cinghia attesa.
•Per mozzo a morsetto date misura vite e larghezza asola — o lasciateci proporre un mozzo al vostro albero.

Ispezione passo e foro

✓Numero denti e famiglia profilo verificati rispetto a RFQ/codice cinghia.
✓Diametro foro e tratti mozzo a disegno; piani grani sbavati.
✓OD e spessore flangia confermati per una guida corretta della cinghia.
✓Controllo runout opzionale per assi lineari di precisione e attrezzature ottiche.

Tempi e abbinamento cinghia

Le pulegge in alluminio sono tra i giri più rapidi della famiglia ingranaggi se c’è l’utensile di profilo — spesso 5–8 giorni lavorativi per prototipi semplici. Profili rari o grezzi in acciaio aggiungono tempo. Ordinate la lunghezza cinghia in parallelo dal vostro fornitore così la linea non aspetta solo la nostra puleggia.