Servizi di stampaggio in gomma siliconica liquida
Ottieni pezzi personalizzati in silicone entro 15 giorni. Utilizziamo stampi in alluminio che offrono attrezzature economiche e cicli di produzione accelerati, e disponiamo di varie qualità e durezze di materiali LSR in magazzino.
Capacità di stampaggio LSR
Le nostre linee guida di base includono importanti considerazioni di design per aiutare a migliorare la stampabilità delle parti, migliorare l'aspetto estetico e ridurre i tempi di produzione.
Specifiche
Limite di dimensione
US: 12 pollici x 8 pollici x 4 pollici.
Metric: 304,88 mm x 203,2 mm x 101,6 mm
Volume
US: 13.3 pollici cubi.
Metric: 217,948 mm³
Profondità
US: Non più di 2 pollici da qualsiasi linea di separazione.
Metric: Non superiore a 50,88 mm da qualsiasi linea di separazione.
Area di stampo proiettata
US: 48 pollici quadrati.
Metric: 30.968 mm²
Tolleranze
Tolleranza di lavorazione CNC
±0.003 pollici (0.08mm)
Tolleranza lineare
±0.025 pollici/pollice (0.025mm/mm)
Opzioni di materiali LSR
Offriamo varie qualità di materiali in gomma siliconica liquida per soddisfare diverse esigenze applicative:
Gradi di durezza:
Silicone standard
Grades
- • Eccellente elasticità
- • Resistenza alla temperatura
- • Biocompatibilità
Grado medico
- • Conforme alla FDA
- • Certificato USP Classe VI
- • Biocompatibile
- • Sterilizzabile
Grado ottico
- • Alta trasparenza
- • Bassa ingiallimento
- • Applicazioni ottiche
Fluorosilicone
- • Resistente ai carburanti
- • Resistente all'olio
- • Applicazioni Automobilistiche
Flusso stampaggio LSR
Stampi alluminio riscaldati, silicone A/B dosato, cura in cavità, sformo accurato — la classe di flash dipende dal design di chiusura.
DFM e scelta grado
Confermare Shore, sottosquadri, rischio di strappo e se serve post-cura.
Utensileria
Stampo LSR alluminio CNC con sfiato e strategia cold-runner o valvola secondo preventivo.
Preparazione materiale
Dosare miscela A/B; colorante se specificato; tracciabilità di lotto per export.
Iniezione e cura
Iniettare in stampo caldo; curare secondo disegno; sformare senza strappare sezioni sottili.
Post-ops e QC
Deflash, post-cura se serve, ispezionare, imballare per oltremare.
Applicazioni
La tecnologia di stampaggio LSR è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Dispositivi medici
- •Sigilli medici
- •Cateteri
- •Maschere respiratorie
- •Prodotti per la cura del bambino
Automobili
- •Anelli di tenuta
- •Ammortizzatori
- •Protezione Elettronica
- •Tastiere
Elettronica di consumo
- •Guarnizioni impermeabili
- •Pulsanti
- •Custodie protettive
- •Cuscini
Attrezzature industriali
- •Sigilli
- •Guarnizioni
- •Assorbitori di urti
- •Coperture protettive
Controllo di qualità
Offriamo servizi completi di ispezione della qualità:
Progettazione per la realizzabilità (DFM)
Completa l'analisi della fattibilità produttiva prima della produzione.
Rapporto sul processo di stampaggio scientifico
Documentare e ottimizzare i parametri chiave del processo
Ispezione CMM in processo
Monitoraggio in tempo reale delle dimensioni critiche
Ispezione del Primo Articolo (IPA)
Report sulla capacità del processo con GD&T
Opzioni di finitura superficiale
PM-F0
Non cosmetico, finitura a discrezione della fabbrica
PM-F1
Basso cosmetico, rimossi la maggior parte dei segni degli utensili
PM-F2
Non cosmetico, ammesso l'EDM
SPI-C1
Pietra da 600 grane, 10-12 Ra
PM-T1
SPI-C1 + sabbiatura leggera
PM-T2
SPI-C1 + sabbiatura media
SPI-B1
carta vetrata 600 grana, 2-3 Ra
SPI-A2
Buff in diamante di grado #2, 1-2 Ra.
Cos’è lo stampaggio LSR e quando sceglierlo
La gomma siliconica liquida (LSR) è un elastomero bicomponente reticolato al platino iniettato in uno stampo caldo e poi indurito in pezzo flessibile. Rispetto ai TPE, l’LSR copre temperature più ampie, molte vie di sterilizzazione e un buon compression set per guarnizioni. Scegliete l’LSR quando vi serve elasticità duratura, gradi biocompatibili, trasparenza o fluorosilicone resistente a carburante/olio — non quando basta un grip TPE economico. Quotiamo come fornitore di export in Cina: Shore, grado, classe di flash e post-cura fin dall’inizio.
- → Guarnizioni e gasket che devono riprendersi dopo compressione
- → Pezzi morbidi medical-adjacent o baby-care con gradi puliti
- → Flex alta/bassa temperatura dove il TPE indurisce o fonde
- → Componenti silicone ottici o traslucidi
Flusso stampaggio LSR
Stampi alluminio riscaldati, silicone A/B dosato, cura in cavità, sformo accurato — la classe di flash dipende dal design di chiusura.
DFM e scelta grado
Confermare Shore, sottosquadri, rischio di strappo e se serve post-cura.
Utensileria
Stampo LSR alluminio CNC con sfiato e strategia cold-runner o valvola secondo preventivo.
Preparazione materiale
Dosare miscela A/B; colorante se specificato; tracciabilità di lotto per export.
Iniezione e cura
Iniettare in stampo caldo; curare secondo disegno; sformare senza strappare sezioni sottili.
Post-ops e QC
Deflash, post-cura se serve, ispezionare, imballare per oltremare.
Consigli DFM per pezzi LSR
- •Progettate chiusure intenzionali; l’LSR flascia facilmente in micro-giochi — non aspettatevi spigoli a rasoio senza buon design utensile.
- •I sottosquadri sono possibili con utensileria accurata ma costano di più — semplificate se la guarnizione lo consente.
- •Mantenete sezioni più uniformi che in plastica rigida; sezioni spesse curano più lente e possono sovra-reticolare in pelle.
- •Dichiarate compression set e mezzi (olio, vapore, IPA). La scelta del grado conta spesso più di semplici tweak geometrici.
- •Per pezzi ottici, specificate classe di chiarezza e limiti di vestigio di gate presto.
- •Se il pezzo si accoppia a plastica o metallo, condividete il disegno della gola — verifichiamo squeeze e percentuale di riempimento.
Ispezione e QC su LSR
- ✓Verifica Shore su lotti materiale quando specificato.
- ✓CTQ dimensionali con metodi pezzo morbido (fixturati, senza schiacciare).
- ✓Controllo flash e strappo su spigoli di tenuta.
- ✓Visivo contaminazione/bolle su pezzi ottici o medical-adjacent.
- ✓Certificati di materiale e, a richiesta, registri di post-cura.
Tempi di consegna e dimensione del lotto
Stampi LSR alluminio per guarnizioni semplici supportano spesso primi articoli in poche settimane dopo congelamento DFM; sottosquadri complessi e multi-cavità richiedono più tempo. Post-cura e deflash aggiungono giorni. Prototipi e piloti sono comuni; multi-cavità si quota quando il volume annuale lo giustifica. Chiedete scaglioni 50 / 500 / 5.000. Partsproto imballa l’LSR proteggendo gli spigoli morbidi nel nolo internazionale.
FAQ LSR per acquirenti
LSR vs TPE — come scegliere?
LSR per estremi di temperatura, molte vie di sterilizzazione e compression set a lungo termine. TPE per grip più economici in ambiente mite. Indicate il duty cycle — raccomandiamo.
Quale durezza Shore?
Spesso Shore A 30–70 per guarnizioni/grip; il CTQ e il disegno della gola decidono.
Gradi medicali?
Gradi puliti/biocompatibili a richiesta — specificate e bisogno documentale nell’RFQ.
Export dalla Cina?
Sì. Partsproto consegna con prove di lotto e imballaggio che protegge gli spigoli morbidi.
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