5軸CNC加工
先進的多軸製造解決方案
解鎖無限的製造可能性，使用我們最先進的5軸加工中心。在單一設置中實現複雜的幾何形狀、優越的表面處理和無與倫比的精度。
DMG MORI DMU 50
- • 同時5軸加工
- • 最大工件尺寸：500 x 450 毫米
- • 主轴转速：20,000 转每分钟
Hermle C42U
- • 動態五軸加工
- • 最大工件尺寸：800 x 800 毫米
- • 主轴速度：18,000 RPM
技術規格
軸配置
- 線性軸
- X、Y、Z 轴行程：500/450/400 毫米
- 旋轉軸
- A軸：-110°至+110°，C軸：360°
- 定位精度
- ±0.003 毫米
加工能力
- 最高速度
- 20,000 轉/分
- 工具雜誌
- 60個芯片對芯片位置 < 2.5秒
- 進給速率
- 高达40米/分钟
控制系统
- 數控控制
- Heidenhain TNC 640
- 程式設計
- CAM-優化與RTCP
- 模擬
- 即時碰撞監控
行業應用
航空航天
需要高精度和先进材料加工的复杂结构组件和涡轮部件。
關鍵組件
- • 渦輪葉片
- • 葉輪
- • 複雜的外殼
- • 結構性組件
材料
鈦, Inconel, 鋁合金
醫療
精密的医疗设备和植入物，具有复杂的几何结构和生物相容材料。
關鍵組件
- • 定制植入物
- • 手術器械
- • 骨科器械
- • 牙科组件
材料
鈦, 不銹鋼, PEEK
汽車
需要复杂表面和严格公差的高性能汽车零件。
關鍵組件
- • 汽缸頭
- • 懸掛組件
- • 定制赛车零件
- • 原型组件
材料
鋁, 鋼合金, 碳纖維複合材料
技術優勢
1
單一設置製造
在一次设置中完成复杂零件，减少错误并提高准确性。
- • 消除了转账错误
- • 縮短設置時間
- • 提高了幾何精確度
- • 更好的表面光滑度
2
複雜幾何能力
使用传统加工无法完成的复杂形状和凹槽。
- • 深腔加工
- • 複合角
- • 雕塑般的表面
- • 削弱功能
3
高级过程控制
即時監控和自適應加工能力
- • 在進程驗證
- • 自动工具补偿
- • 動態碰撞避免
- • 優化的刀具路徑
品質保證
全面的質量控制流程確保精確、可靠的結果
Certifications
ISO 9001:2015
品質管理系統
AS9100D
航空太空品質標準
Quality Processes
在進程測量
- • Renishaw 探针系统
- • 激光工具測量
- • 實時監控
後處理驗證
- • Zeiss CMM 檢測
- • 表面粗糙度測試
- • 材料認證
文檔化
- • 首件檢查
- • 統計過程控制
- • 數位孿生驗證
什麼是五軸加工、何時該選
五軸 CNC 以刀具或工作台同時/分度運動從多方向接近：斜孔、流線面、流道與單次五面加工。
三軸需多次裝夾、特治具或無法觸及斜特徵以致成本/公差失控時選五軸。簡單稜柱箱體多用三軸即可。
Partsproto 在中國以五軸產能出口。DFM 會區分 3+2 與連續五軸，並寫裝夾次數。
- → 斜孔、有機曲面、流道
- → 單次多面加工
- → 航太、醫療、模具與精密殼
- → 三軸裝夾≥3 且成本/風險升高時
五軸流程
1
RFQ 與可達性分析
CAD 陰影區、刀長與干涉風險。
2
3+2 或連續
多數用分度 3+2；連續曲面才需聯動五軸。
3
治具與測頭
剛性夾持+測頭補償——報價預設。
4
粗/精
盡量短刀；長懸伸則降參數。
5
檢驗
CMM/光學；曲面與斜孔位置。
五軸 DFM
- •能 3+2 解決就不要上連續五軸。
- •為刀路留圓角與開口。
- •斜孔標角度與入口面。
- •薄壁與深槽易振——給最小壁厚。
- •分開外觀面與功能面。
- •基準依單次裝夾定義。
五軸檢驗
- ✓斜孔角度與位置。
- ✓輪廓/曲面偏差（若要求）。
- ✓關鍵孔與配合。
- ✓多面件平面度。
- ✓可選 FAIR/CMM。
交期
五軸試作典型 8–15 工作天。鈦與長刀路更久。表面處理另計。
五軸 FAQ
3+2 與連續差在？
3+2 分度後三軸切；連續為五軸聯動——複雜曲面用。
每件都要五軸？
否。簡單箱體三軸更省。
公差？
配合約 ±0.02 mm；輪廓依圖。
材質？
鋁、不鏽鋼、鈦、部分高溫合金、PEEK 等。
出口？
中國國際出貨與證書。
模仁？
可——電極/模面以 DFM 報價。