嵌件成型將金屬或其他嵌件放入模腔再射塑料包覆：牙套、接點、軸與加強殼一次成型，以機械鎖固取代另鎖螺絲或膠粘。
嵌件成型能力
我們嵌件成型的基本指南包括重要的設計考慮因素，有助於改善零件可製造性、增強外觀並減少整體生產時間。
規格
最大零件尺寸
US: 18.9英寸 x 29.6英寸 x 8英寸
Metric: 480mm x 751.8mm x 203.2mm
體積
US: 59立方英寸
Metric: 966,837立方毫米
深度
US: 分模線4英寸
Metric: 分模線101mm
如果分模線可以穿過零件中間，則可達8英寸(203.2mm)
投影模具面積
US: Plastic: 175平方英寸 / Silicone: 48平方英寸
Metric: Plastic: 112,903平方毫米 / Silicone: 30,958平方毫米
公差
最小體積
0.025立方英寸 / 40.98立方毫米
加工公差
±0.003英寸 (0.08mm)
使用基板模具
樹脂公差
Thermoplastic: 0.002英寸/英寸 (0.002mm/mm)
LSR: 0.025英寸/英寸 (0.025mm/mm)
嵌件成型工藝
與使用兩個獨立射料生產最終零件的模具不同，嵌件成型由預成型零件（通常是金屬）組成，該零件被裝入模具中，然後用塑膠進行包覆成型。
螺紋嵌件
增強緊固的機械性能，特別是在重複組裝時
軸襯和套筒
為需要更高耐磨性的配合組件增加零件耐用性
金屬組件
整合金屬組件以提高強度和功能性
接受的嵌件供應商
可用材料
我們為嵌件成型提供多種材料：
熱塑性塑膠
- • 工程級
- • 高性能
- • 商品級
金屬嵌件
- • 黃銅
- • 鋼
- • 不鏽鋼
- • 鋁
品質保證
設計分析
生產前完成DFM審查
嵌件放置驗證
精確定位和對齊檢查
尺寸檢驗
關鍵尺寸驗證
拉拔測試
嵌件保持強度驗證
常見應用
汽車
- •電氣連接器
- •安裝支架
- •控制模組
- •內飾組件
電子
- •電路板安裝
- •外殼
- •連接器
- •散熱器
醫療
- •設備外殼
- •手術器械
- •設備安裝
- •連接器
工業
- •機械組件
- •結構零件
- •設備外殼
- •組裝夾具
設計資源
注塑成型初學者指南
了解產品設計師在設計注塑成型零件時必須考慮的因素
螺紋嵌件指南
關於我們庫存螺紋嵌件的詳細資訊
材料選擇指南
熱塑性樹脂的技術概述
什麼是嵌件成型、何時該選
嵌件成型將金屬或其他嵌件放入模腔再射塑料包覆：牙套、接點、軸與加強殼一次成型，以機械鎖固取代另鎖螺絲或膠粘。
- → 塑料殼含銅/鋼牙套
- → 電接點包埋
- → 軸+塑料輪/臂
- → 要減少組裝步驟時
嵌件 DFM
- •嵌件位置公差與止轉幾何（滾花、倒勾）寫清。
- •塑料壁在嵌件周圍要夠——防裂。
- •預熱需求因材而異——RFQ 註。
- •電件標絕緣距離。
- •金屬/塑 CTE 差會翹——注意對稱。
- •嵌件誰供——影響交期。
嵌件 QC
- ✓嵌件位置與埋深。
- ✓牙套通止規。
- ✓拔出力/扭矩（若要）。
- ✓嵌件周飛邊外觀。
- ✓電連續（接點件）。
交期
嵌件採購+模 T1 多 3–6 週。嵌件自備請留品質與數量緩衝。
嵌件 FAQ
嵌件誰供？
兩種模式皆可——RFQ 明訂。
與包膠差？
嵌件多為金屬/預製件埋入；包膠為軟/硬塑層。
不鏽鋼嵌件？
可——寫牌號與滾花。
出口？
中國組裝件出貨。