カスタムミルドスチールおよび低炭素部品
費用対効果の高い多目的製造ソリューション
優れた溶接性、成形性、および機械加工性を備えた軟鋼および低炭素鋼部品の専門製造。構造用途や汎用エンジニアリングに最適です。
材料選択ガイド
当社の範囲から、それぞれ特定の製造プロセスと用途に最適化されたマイルドスチールおよび低炭素鋼のグレードを選択してください。
AISI S15C (AISI 1018)
炭素量： 0.15-0.20%
- 強度: 適度な強度
- 被削性: 優秀
- 溶接性: 優れた
- 成形性: 非常に良い
適用用途： 汎用加工, 軸とピン, 構造部品, 成形された部品
強度、加工性、コストの優れたバランス
AISI 1010
炭素量： 0.08-0.13%
- 強度: 低から中程度
- 被削性: 非常好
- 溶接性: 優れています
- 成形性: 優れた
適用用途： 深絞り, 冷間成形, 溶接された構造, シート金部品
優れた成形性と溶接性
AISI S20C (AISI 1020)
炭素量： 0.18-0.23%
- 強度: 適度から良好
- 被削性: 良好
- 溶接性: 非常に良い
- 成形性: 良好
適用用途： 構造部品, 機械部品, 自動車部品, 一般構造
一般的な用途に適した特性のバランスが良い
製造能力
マイルドスチール部品の包括的な製造ソリューション
🔄 精密加工
- ✓CNC旋盤加工とフライス加工
- ✓マルチ軸加工
- ✓大量生産
- ✓精密許容差
📄 シート金加工
- ✓レーザー切断
- ✓プラズマ切断
- ✓プレスブレーキ成形
- ✓ロール成形
⚡ 溶接と組み立て
- ✓MIG/MAG溶接
- ✓TIG溶接
- ✓スポット溶接
- ✓ロボット溶接
産業応用
多様な産業ニーズに対応する汎用ソリューション
🏗️
製造
- • 構造用ビーム
- • サポートブラケット
- • ハードウェアの製造
- • 補強部品
🚜
農業
- • 装置フレーム
- • 部品を実装する
- • ストレージシステム
- • 機械部品
🏭
製造
- • マシンフレーム
- • コンベアシステム
- • ツール固定具
- • 組立治具
🚛
輸送
- • 車両フレーム
- • マウントブラケット
- • サポート構造
- • ボディ部品
なぜマイルドスチールを選ぶのか
コスト効率
他の金属と比較して、材料と加工コストが低い
- • 豊富な供給
- • 効率的な加工
- • 最小限の廃棄物
- • 迅速な対応
汎用性
様々な用途やプロセスに適しています。
- • 複数の形成方法
- • 様々な接合オプション
- • 表面処理の互換性
- • 簡単な修正
加工容易性
優れた加工性と製造特性
- • 優れた溶接性
- • 良好な成形性
- • 簡単な加工
- • シンプルな熱処理
品質保証
一貫した結果のための包括的な品質管理
ISO 9001:2015AWS D1.1EN 10025-2
機械的
- • 引張試験
- • 硬度試験
- • 曲げ試験
- • 衝撃試験
寸法
- • CMM検査
- • 3Dスキャニング
- • レーザー測定
- • 視覚検査
構造
- • 超音波検査
- • 磁性粒子
- • 溶接検査
- • 材料認証
持続可能な製造
♻️
材料効率
最適化された材料利用とリサイクル
⚡
エネルギー管理
効率的な加工とエネルギーの節約
🌱
廃棄物削減
プロセスの最適化によって廃棄物を最小限に抑えました。
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他の材料に比べて炭素鋼の利点は何ですか？
Mild steelは優れたコスト効率性、良好な加工性、優れた溶接性、そして多目的な成形能力を提供します。極端な強度や耐食性が必要ない一般用途に最適です。
どのような表面処理が利用可能ですか？
当社では、亜鉛メッキ、粉体塗装、塗装、およびめっきなど、さまざまな表面処理を提供しています。これらの処理は、耐蝕性、外観、および耐摩耗性を向上させることができます。
製造許容差はどの程度ですか？
加工部品の標準公差は±0.05mmであり、より厳密な公差はリクエストに応じて利用可能です。製作部品に関しては、通常±0.5mmの公差を維持しています。
大量生産を処理できますか？
はい、当社の施設は小規模なバッチ生産から大量生産まで対応できる設備が整っています。我々は、効率的な大規模生産のためにプロセスやツールを最適化することができます。
お取り扱いの品質認証は何ですか？
私たちはISO 9001:2015認証を維持し、AWS D1.1溶接基準に準拠しています。すべての材料は認定され、完全にトレーサビルです。