ミルターン製造
ミリングと旋盤の操作の力を組み合わせて、一つのシームレスなプロセスで実現します。より高い精度、より速い生産、そしてより良いコスト効率を実現します。
🔄 完全加工
💰 コスト効率
✨ 高品質
60%
単一セットアップ
100%
複雑な部品
±0.01mm
高精度
技術能力
マルチタスキング
同時フライス加工および旋削加工
- •最大12軸の動き
- •12,000 RPMのライブツールング
- •サブスピンドルの機能
サイズ範囲
様々な部品サイズに対応
- •最大直径：650mm
- •最大長：1500mm
- •最小直径：3mm
精密
業界をリードする精度
- •位置精度：±0.005mm
- •円形度：0.003mm
- •表面仕上げ：Ra 0.2
製造工程
1
設計レビュー
ミルターン生産向けに最適化 (1〜2日)
2
プログラミング
高度なCAM準備 (1〜3日)
3
生産
単一セットアップ製造 (3-5日)
4
品質管理
総合検査 (1〜2日)
複合旋盤（ミルターン）とは・いつ選ぶか
ミルターンは一台で旋削とフライスを結合：外/内径・ねじ・平面・横穴・キー溝を同一段取り・データムで処理。
円筒と角物特徴がともに重要で二次移管が同軸/コストを損なうとき選択。純フライス/純旋盤で足りるなら単純経路が安いことがあります。
Partsprotoは中国輸出の複合を見積。DFMで同サイクル残しと二次を明示。
- → 旋+フ特徴の軸・ボディ
- → 一回段取りの同軸・角度位置が重要
- → 回転工具/B軸が要る複雑回転体
- → 試作→中量で同一工程カード
ミルターン工程
1
RFQ/DFM
特徴・データム・ねじ・フ面。二次段取りリスク。
2
機種選定
棒vsチャック、サブスピ、回転工具—見積記載。
3
旋+フサイクル
外/内・溝・ねじ・平面・横穴を一プログラム。
4
二次
研削・熱処理・めっきは必要時。
5
検査
同軸・角度位置・ねじ・重要径。
ミルターンDFM
- •データムを一回段取り論理に合わせる。
- •深横穴・薄肉は振動—L/D・最小肉厚。
- •角度特徴に角度基準。
- •過厳な一般公差はサイクルを伸ばす—重要を分離。
- •熱処理順（旋前/後）を記載。
- •標準ねじ・スパナ面が特殊成形より早い。
ミルターン検査
- ✓外/内径・肩。
- ✓同軸/真円。
- ✓角度位置・平面幅。
- ✓ねじゲージ/光学。
- ✓CMM任意。
納期
簡易複合試作は多く7–14営業日。多特徴SUS/Tiは延びる。めっき/熱処理追加。量産は段階数量。
ミルターンFAQ
なぜ旋+フ二機でない？
一回段取りでデータム損失と搬送を減らし同軸・角度が安定。
全回転体が複合？
いいえ。純外/内は旋盤；少数フ特徴は回転工具旋盤で足りることがある。
材質？
Al、鋼、SUS（JIS SUS303/304/316、AISI同号）、黄銅、Ti、POM、PEEK。
公差？
重要径±0.02mmが実務；より厳は研削。
輸出梱包？
可—中国国際出荷・ラベル・証明書。
試作後量産？
同一工程カード固定+段階価格。
プロジェクトを開始する準備はできていますか？
今日、ミルターンプロジェクトの見積もりを取得してください。私たちのチームがあなたのデザインを具現化するのを手伝う準備ができています。