Hohlwellen usw.

Rohr- und Bohrwellen, die Gewicht reduzieren, Flüssigkeiten oder Leitungen transportieren oder verschachtelte Antriebselemente aufnehmen. Wir bearbeiten AD, ID und Enden, um Lager, Dichtungen und Kupplungen für Robotik, Spindeln und leichte Antriebsstrangkonstruktionen zu montieren.

Hohlwellen usw.

Überblick

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Durchgangsbohrung oder abgestufte Innenprofile

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OD- und ID-Konzentrizität für reibungslose Rotation

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Gewichtsreduzierung ohne Verzicht auf Zeitschriften

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Kanäle für Verkabelung, Kühlmittel oder Hydraulik

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Praktische Wandstärke für mittelgroße CNC-Shops

Hohlwellen-Spezifikationen

Geometrie

  • • AD: Ø12–Ø150 mm typisch
  • • ID: Ø6–Ø120 mm je nach Wand
  • • Länge: bis 600 mm
  • • Stufen- oder Geradbohrung
  • • Enden: Gewinde, Flansche oder Keilnuten

Genauigkeit

  • • OD-Toleranz ±0,01-0,02 mm
  • • ID-Toleranz ±0,02 mm typisch
  • • Konzentrizitätsziel 0,02-0,05 mm
  • • Journalschliff auf Anfrage
  • • Wanddickenprüfung im Bericht

Materialien

  • • Nahtloses Rohr oder massiv dann Bohrung
  • • C45 (AISI 1045) / 42CrMo4 (AISI 4140) / rostfrei X5CrNi18-10/1.4301 (AISI 304)–X5CrNiMo17-12-2/1.4401 (AISI 316)
  • • EN AW-6061 (AISI 6061) / EN AW-7075 (AISI 7075) Alu-Rohr
  • • Stressabbau vor der Zieldrehung
  • • Beschichtungen: Eloxieren, Schwarzoxid, Zink

Common Applications

Bewegungssysteme

  • • Roboterarm- und Gelenkwellen
  • • Hohlspindeladapter
  • • Kabeldurchführung Servowellen
  • • Leichte Förderantriebe
  • • Drehdurchführungen und Schnittstellen

Fluid & Prozess

  • • Kühlmittel- oder Ölkanäle
  • • Pumpenhohlantriebe
  • • Pneumatische Drehzuführungen
  • • Mischer mit internen Kanälen
  • • Kundenspezifische OEM-Hohlachsen

Hohlwellen-Herstellungsmöglichkeiten

Bohren, Drehen und Bearbeiten von Rohrwellen, die mittlere und kleine CNC-Werkstätten für Gewicht und Fräsen ohne Spezialschmiedewerkzeuge benötigen.

Bohren & Drehen

Tiefbohr- /Pistolenbohrer

• Gerade und abgestufte Bohrungen
• ID-Finish für Dichtungen geeignet
• Länge bis Shop-Kapazität
• Wandmapping an kritischen Teilen

OD-Drehen & Journale

• Lager- und Dichtungsdurchmesser
• Toleranz ±0,01 mm
• Optionales Schlifffinish
• Keilnuten und Abflachungen

Qualität

Dimensionskontrolle

• OD/ID Mikrometer & CMM
• Rundlauf- /Rundlaufprüfungen
• Wanddickenbemusterung
• Materialzertifikate auf Anfrage

Design & Engineering Services

Expert engineering support for your shaft requirements

Bohrungs- und Wanddesign

  • • Mindestwand für Drehmoment
  • • Tube vs Solid-Then-Bore Wahl
  • • Stressabbau-Planung
  • • Dichtstopfbuchse und Lageranordnung
  • • Balance-Empfehlungen

Bearbeitungsstrategie

  • • Pistolenbohr- /Bohrsequenz
  • • OD-Finish nach Wärmebehandlung
  • • Unterstützung für dünne Wände
  • • Prüfung von Ausweis und Rundlauf
  • • Prototyp Mengenplanung

Verwandte Wellenlösungen

Frequently Asked Questions

Wann sollte ich eine Hohlwelle verwenden?

Verwenden Sie eine Hohlwelle, wenn Sie eine geringere rotierende Masse, einen Pfad für Drähte oder Flüssigkeit oder ein Nest für eine andere Welle benötigen. Es ist in Robotik, Spindeln und Servopaketen üblich.

Wie dünn darf die Wand sein?

Es hängt von Drehmoment, Länge und Material ab. Für Stahl in mittelgroßen Arbeiten halten wir Wände oft praktisch für stabile Bearbeitungs- und Sendelasten und empfehlen ein sicheres Minimum.

Beginnen Sie mit Rohr oder massivem Stab?

Beides. Nahtloses Rohr ist effizient für lange Geraden; massive Stange bohrte dann Anzüge mit gestuften IDs oder wenn Rohrmaterial nicht in der Sorte verfügbar ist, die Sie benötigen.

Können OD und ID geschliffen werden?

Ja. Kritische Zapfen können nach der Wärmebehandlung geschliffen werden; ID-Honen oder Schleifen ist verfügbar, wenn Dichtung oder Lager es erfordern.

Welche Vorlaufzeiten sollte ich einplanen?

Prototypen oft 2–3 Wochen; Produktion mit Wärmebehandlung und Mahlen 3–6 Wochen. Komplexe tiefe Bohrungen können die Zeit für Prozessversuche verlängern.

Benötigen Sie hohle oder gebohrte Wellen?

Teilen Sie OD-, ID-, Längen- und Journalanforderungen. Wir schlagen einen Bohr- und Drehplan vor, der Wandstärke und Rundlauf unter Kontrolle hält.

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