中空シャフト

軽量化、流体・配線の通路径、入れ子駆動要素の収容に用いる管状・中ぐりシャフトです。ロボット、スピンドル、軽量パワートレイン向けに、軸受・シール・カップリングに合う外径・内径・端部を加工します。

中空シャフト

概要

•

通し穴または段付き内径プロファイル

•

滑らかな回転のためのOD・ID同芯

•

ジャーナルを保ちつつ軽量化

•

配線・クーラント・油圧の通路

•

中型CNCショップに実用的な肉厚

中空シャフト仕様

形状

  • • 外径:一般 Ø12–Ø150 mm
  • • 内径:肉厚に応じ Ø6–Ø120 mm
  • • 長さ:約600–800 mmまで
  • • 段付きまたは直通穴
  • • 端部:ねじ、フランジ、キー溝

精度

  • • 外径公差 ±0.01–0.02 mm
  • • 内径公差 一般 ±0.02 mm
  • • 同芯目標 0.02–0.05 mm
  • • 要望に応じてジャーナル研削
  • • 成績書に肉厚確認

材質

  • • 継目無管または中実から中ぐり
  • • S45C (AISI 1045) / SCM440 (AISI 4140) / ステンレスSUS304 (AISI 304)–SUS316 (AISI 316)
  • • A6061 (AISI 6061) / A7075 (AISI 7075)アルミ管
  • • 仕上げ旋削前に応力除去
  • • コーティング:アルマイト、黒染め、亜鉛

Common Applications

モーションシステム

  • • ロボットアーム・関節シャフト
  • • 中空スピンドルアダプタ
  • • ケーブル通しサーボシャフト
  • • 軽量コンベヤ駆動
  • • ロータリユニオン・インターフェース

流体とプロセス

  • • クーラントまたは油路
  • • ポンプ中空駆動
  • • 空圧ロータリ供給
  • • 内部チャネル付きミキサ
  • • カスタムOEM中空アクスル

中空シャフト製造能力

特殊鍛造治具なしで軽量化と配線が必要な中小CNCショップ向け管状シャフトの中ぐり・旋削・仕上げ。

中ぐりと旋削

深穴中ぐり/ガンドリル

• 直通・段付き穴
• シールに適した内径仕上げ
• 設備能力までの長さ
• 重要部品の肉厚マッピング

外径旋削とジャーナル

• 軸受・シール径
• 公差 ±0.01 mm
• オプション研削仕上げ
• キー溝と平面

品質

寸法管理

• OD/IDマイクロメータとCMM
• 同芯/振れチェック
• 肉厚サンプリング
• 要望に応じて材質証明

Design & Engineering Services

Expert engineering support for your shaft requirements

穴と肉厚設計

  • • トルクに対する最小肉厚
  • • 管材 vs 中実中ぐりの選択
  • • 応力除去計画
  • • シールグランド・軸受レイアウト
  • • バランス推奨

加工戦略

  • • ガンドリル/中ぐり順序
  • • 熱処理後の外径仕上げ
  • • 薄肉のサポート
  • • 内径・振れ検査
  • • 試作数量計画

関連するシャフトソリューション

Frequently Asked Questions

中空シャフトはいつ使うべきですか?

回転質量の低減、電線・流体の通路、他シャフトの入れ子が必要なときに使います。ロボット、スピンドル、サーボパッケージで一般的です。

肉厚はどこまで薄くできますか?

トルク・長さ・材質によります。中型鋼材では安定加工のための実用肉厚を保つことが多いです。荷重をいただければ安全な下限をご提案します。

管から始めますか、中実棒からですか?

両方です。長い直通は継目無管が効率的で、段付き内径や必要グレードの管がない場合は中実から中ぐりします。

外径と内径を研削できますか?

はい。重要ジャーナルは熱処理後に研削でき、シール・軸受嵌合が求められれば内径ホーニングや研削も可能です。

リードタイムの目安は?

試作は多くの場合2–3週、熱処理・研削付き量産は3–6週です。複雑な深穴は工程トライアルで時間が増えることがあります。

中空または中ぐりシャフトが必要ですか?

外径・内径・長さ・ジャーナル要件をお知らせください。肉厚と同芯を安定管理する中ぐり・旋削計画をご提案します。

Partsproto

高品質な部品を迅速に提供し、精密加工ニーズに応えるプロのCNC加工およびカスタム部品製造サービス。

サービス

製品

材料

お問い合わせ

© 2025 Partsproto | All rights reserved.