Service de moulage par injection
Obtenez des pièces plastiques sur mesure moulées avec des inserts métalliques. Téléchargez une pièce pour recevoir un devis en ligne.
L’insert molding place un insert préformé (souvent métal) dans la cavité puis injecte plastique ou LSR pour que le polymére l’enveloppe. Contrairement à l’overmolding à deux coups plastiques, l’insert est typiquement fabriqué ailleurs et chargé chaque cycle. Choisissez l’insert molding lorsque vous avez besoin de filetages durables, surfaces d’usure, contacts électriques ou métal structurel dans un corps plastique — sans heat-staking ou press-fit secondaire qui peut se desserrer sur le terrain. Partsproto méne des programmes insert comme fournisseur d’export Chine : DFM clair, sourcing d’inserts ou inserts client, et emballage pour expédition outre-mer.
Capacités de moulage par injection
Nos directives de base pour le moulage par insert comprennent des considérations de conception importantes afin d'améliorer la fabricabilité des pièces, d'améliorer l'apparence esthétique et de réduire le temps de production global.
Spécifications
Taille maximale de la pièce
US: 48 cm x 75,2 cm x 20,3 cm
Metric: 480 mm x 751,8 mm x 203,2 mm
Volume
US: 59 pouces cubes
Metric: 966 837 mm³
Profondeur
US: 10 cm de la ligne de séparation
Metric: 101 mm à partir de la ligne de séparation
Jusqu'à 8 pouces (203,2 mm) si la ligne de séparation peut passer par le milieu de la pièce
Surface projetée du moule
US: Plastic: 175 pouces carrés / Silicone: 48 sq. in.
Metric: Plastic: 112 903 mm² / Silicone: 30,958 sq. mm
Tolérances
Volume minimum
0,025 pouce cube / 40,98 mm³
Tolérance d'usinage
±0,003 po (0,08 mm)
Avec des moules substrats
Tolérance de Résine
Thermoplastic: 0,002 po/po (0,002 mm/mm)
LSR: 0,025 po/po (0,025 mm/mm)
Procédé de moulage par insertion
Au lieu d'un moule qui produit une pièce finale en utilisant deux injections distinctes comme dans le surmoulage, le moulage par insertion consiste en une pièce préformée—souvent en métal—qui est placée dans un moule, où elle est ensuite recouverte de plastique par surmoulage.
Insertions filetées
Renforcer les propriétés mécaniques pour le serrage, en particulier lors d'assemblages répétés
Bushings and Sleeves
Augmenter la durabilité des pièces pour les composants d'accouplement nécessitant une meilleure résistance à l'abrasion
Composants métalliques
Intégrer des composants métalliques pour une meilleure résistance et fonctionnalité
Fournisseurs d'outils coupants acceptés
Matériaux Disponibles
Nous proposons une large gamme de matériaux pour le moulage par insertion :
Thermoplastiques
- • Qualité technique
- • Haute Performance
- • Qualité marchandise
Inserts métalliques
- • Laiton
- • Acier
- • Acier inoxydable
- • Aluminium
Assurance Qualité
Analyse de conception
Revue complète de l’AMDEC avant la production
Vérification du Positionnement de l'Insert
Vérification précise du positionnement et de l'alignement
Inspection dimensionnelle
Vérification des dimensions critiques
Essai de traction
Validation de la résistance de rétention de l'insert
Applications courantes
Automobile
- •Connecteurs électriques
- •Supports de montage
- •Modules de contrôle
- •Composants intérieurs
Électronique
- •Supports de carte électronique
- •Boîtiers
- •Connecteurs
- •Dissipateurs thermiques
Médical
- •Boîtiers d'appareils
- •Instruments chirurgicaux
- •Supports d'équipement
- •Connecteurs
Industriel
- •Composants de machine
- •Pièces structurelles
- •Boîtiers d'équipement
- •Gabarits de montage
Ressources de conception
Guide du débutant pour le moulage par injection
Découvrez ce que les concepteurs de produits doivent prendre en compte lors de la conception d'une pièce pour le moulage par injection.
Guide des inserts filetés
Informations détaillées sur nos inserts filetés en stock
Guide de sélection des matériaux
Aperçu technique des résines thermoplastiques
Qu’est-ce que l’insert molding — et quand le choisir
L’insert molding place un insert préformé (souvent métal) dans la cavité puis injecte plastique ou LSR pour que le polymére l’enveloppe. Contrairement à l’overmolding à deux coups plastiques, l’insert est typiquement fabriqué ailleurs et chargé chaque cycle. Choisissez l’insert molding lorsque vous avez besoin de filetages durables, surfaces d’usure, contacts électriques ou métal structurel dans un corps plastique — sans heat-staking ou press-fit secondaire qui peut se desserrer sur le terrain. Partsproto méne des programmes insert comme fournisseur d’export Chine : DFM clair, sourcing d’inserts ou inserts client, et emballage pour expédition outre-mer.
- → Filetages métal ou conductivité nécessaires dans une piéce plastique
- → Inserts press-fit ont échoué en arrachement ou couple
- → Volume proto à moyen où outils aluminium ont du sens
- → Moins d’étapes d’assemblage secondaire sur votre ligne
Conseils DFM pour insert molding
- •Laissez assez de plastique autour du moletage/contre-dépouille de l’insert — parois affamées fissurent ou laissent tourner l’insert sous couple.
- •Gardez la hauteur d’insert constante ; métal saillant frappe l’acier de cavité et crée flash et dommage outil.
- •Seuil loin des sections fines prés des inserts pour que le flux ne déplace pas l’insert avant solidification.
- •Spécifiez arrachement et couple sur le plan pour concevoir la rétention, pas pour deviner.
- •Pour inserts client : plan avec marques d’orientation et notes de dépôt (huile/cire ruine l’adhérence).
- •Si les filets doivent rester propres : planifiez fermetures ou masques — ne comptez pas sur le grattage de flash aprés.
Contrôle & QC
- ✓Présence, orientation et profondeur d’assise de l’insert.
- ✓Flash aux fermetures d’insert et embouchures de filetage.
- ✓Échantillonnage arrachement/couple selon RFQ.
- ✓CTQ dimensionnels du corps plastique.
- ✓Traçabilité de lot insert et résine sur commande.
Délai & taille de lot
Outils insert aluminium de complexité modérée demandent souvent plusieurs semaines jusqu’au T1 aprés DFM et disponibilité inserts. La charge manuelle définit le takt — l’automatisation se cote lorsque le volume le paie. Demandez outil + paliers 100 / 1 000 / 5 000. Les inserts client doivent arriver orientables et propres.
FAQ insert molding pour acheteurs
Insert molding vs press-fit aprés injection ?
L’insert molding retient souvent mieux sous couple et vibration répétés. Le press-fit peut suffire à faible exigence et pression de coùt — en DFM nous disons ce qui est plus réaliste.
Fournissez-vous les inserts ?
Les deux options : client ou sourcing (PEM, Tappex, etc. ou CNC/embouti).
Plastique autour des filets ?
Planifiez des fermetures dans l’outil ; le flash sur filets est un classique de rejet.
Export ?
Oui depuis la Chine avec étiquettes, certificats et protection des surfaces d’insert.
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