스퍼 기어 제조 가능 범위
| 기하학 및 크기 | 재료 및 마감재 | 허용 오차 및 QC | 필요한 견적 입력 |
|---|---|---|---|
| 톱니 형태: 박차 (직선), 인쇄당 AGMA/ISO 프로파일 | Carbon / alloy steel: 1045, 4140, 4340 as stock allows | 보어: 일반적으로 호출 시 ± 0.01–0.02 mm, H7/g6 사용 가능 | 모듈 또는 DP + 톱니 수 + 압력 각도 |
| 모듈/DP: 공통 M0.5–M5 (DP 48-5), 견적에 따라 더 미세하거나 더 굵음 | 스테인리스: 303 (기계 친화적), 부식용 304/316 | 톱니 두께/스팬: 도면에 고정, 요청 시 핀 측정 | OD, 면 너비, 허브 길이, 보어 크기 및 핏 |
| 일반적인 OD: Ø10–200 mm (요청 시 더 큰 블랭크) | 알루미늄: 라이트 스테이지 및 프로토타입용 6061-T6, 7075-T6 | 런아웃: 중요 서보 및 인덱싱 작업에서 체크됨 | 재료 + 열처리/코팅 |
| 얼굴 너비: 보통 3 ~ 40mm, 최고의 가격으로 빈 스톡과 일치 | 플라스틱: 아세탈 (POM), 나일론 6/66-소음, 저윤활 메쉬 | Deburr standard on all tooth edges; hand-blend on plastic gears | 수량 (1/5/25/50 +) 및 목표일 |
| 허브 및 보어: 일반, 키형, D-보어, 고정 나사 또는 일체형 샤프트 스텁 | 특수 또는 짝짓기 웜에 인접한 작업에 대한 요청시 브론즈/황동 | 견적 패키지에서 사용할 수 있는 첫 번째 기사 보고서 또는 CMM 스냅샷 | 리버스 엔지니어링의 경우 교합 기어 노트 또는 샘플 |
| 톱니 수: 도면당; 우리는 낮은 수의 피니언에 대한 언더컷 위험을 표시합니다 | 마감: 가공됨, 디버, 흑색 산화물, 양극산화, 부동태화, 분쇄 | 열처리 노트: 경도가 필요할 때 보어/OD에 그라인드 스톡을 남겨두십시오 | 도면 수정 및 AGMA 품질 클래스 설명선 |
SPUR 기어 견적에서 제공하는 사항
- → 축과 평행한 직선 치아 - 간단한 메쉬, 효율적인 동력 전달, 작업 현장에서 간편한 치아 두께 검사.
- → 모듈 또는 직경 피치로 절단합니다. 도면이 14.5° 또는 다른 표준을 요구하지 않는 한 20° 압력 각도가 기본 작업장 가정입니다.
- → 허브는 일반 보어, 키웨이, D-보어, 셋-스크류 플랫 또는 기어가 정밀 샤프트에 장착된 경우 라이트 프레스 핏-콜-아웃 핏 클래스와 같이 그려집니다.
- → 매주 인용하는 재료 선택: 하중은 1045/4140, 중량이 중요한 경우 6061/7075, 조용한 계측 및 저윤활성 의무를 위한 아세탈 또는 나일론.
- → 일회성 프로토타입을 환영합니다. 작은 배치 (일반적으로 5 ~ 50개) 는 공유 설정 견적을 얻으므로 카탈로그 MOQ에 갇히지 않고 단가가 떨어집니다.
- → 도면이 불완전한 경우, 샘플 또는 정합 기어를 보내십시오. 당사는 재고를 절단하기 전에 모듈, 톱니 수 및 압력 각도를 측정합니다.
- → 동일한 PO에 대한 2차 작업: 열처리, 흑색 산화물, 양극산화 (알루미늄), 임계 OD에 그라인딩 및 Helicoil이 지정되면 설치됩니다.
구매자를 위한 박차 장비 관련 자주 묻는 질문
절단할 최소 치아 수는 얼마입니까?
우리는 당신의 그림을 따릅니다. 치아 수가 매우 적으면 언더컷 또는 프로파일 시프트가 필요할 수 있습니다. 금속을 자르기 전에 DFM에서 권장 수정 (치아 추가, 프로파일 시프트 또는 더 큰 모듈로 전환) 으로 플래그를 지정합니다.
Can you match an existing gear from a sample?
예. 모듈/DP, 톱니 수, 압력 각도, 샘플 또는 인쇄물을 공유합니다. 도면이 불완전한 경우 당사는 사내에서 샘플을 측정하고 생산 전에 리버스 엔지니어링된 디딤을 확인합니다.
플라스틱 스퍼 기어는 생산에 적합한가요?
아세탈 및 나일론 스퍼 기어는 저소음 계측, 경자동화 및 식품 인접 고정 장치에 일반적입니다. 재료와 면 너비가 현실적인지 확인할 수 있도록 하중, 속도 및 환경을 알려주세요.
치아를 호빙하거나 CNC 밀링합니까?
크기, 수량 및 커터 가용성에 따라 다릅니다. 프로토타입과 ODD 모듈은 종종 CNC를 실행합니다. 반복 배치는 톱니 마감을 개선하고 사이클 시간을 개선할 때 호빙될 수 있습니다. 비용에 영향을 미치면 견적서에 방법을 기록합니다.
빠르고 정확한 견적을 위해 무엇을 보내야 하나요?
기어의 PDF 또는 단계, 모듈/톱니 수, 보어/허브 노트, 재료, 수량 및 모든 짝짓기 장비. 사진과 캘리퍼스 스케치만 있는 경우 보내주세요. 측정이 필요한 부분을 알려드리겠습니다.
Can you heat treat and grind after cutting?
예, 인쇄물이 요청할 때 가능합니다. 우리는 일반적으로 보어와 임계 OD에 그라인딩 스톡을 남기고, 이를 자르고, 열처리를 한 다음, 그라인딩을 마칩니다. 견적에 소프트 머시닝뿐만 아니라 전체 프로세스가 포함되도록 이것을 일찍 불러내십시오.
DFM tips before you release the print
- •설계가 허용할 때 표준 모듈 (M1, M1.5, M2…) 을 선호합니다. 특수 모듈은 커터 리드 타임과 비용을 추가합니다.
- •Call out which side of the hub is the mounting datum so we don’t flip keyways relative to your shaft stack.
- •기어에 충격 하중이 감지되면 소프트 1045에만 의존하지 말고 4140 + 열처리 (또는 케이스 경화) 를 지정하십시오.
- •현실적인 뿌리 필렛을 남겨두십시오. 면도날처럼 날카로운 뿌리는 CAD에서는 깔끔해 보이지만 강철에서는 공구 마모 및 균열 위험을 높입니다.
- •아세탈 기어의 경우, 툴링을 시작하기 전에 최대 RPM과 토크를 알려주십시오. 우리는 제정신이 아닙니다. 면 너비를 확인하십시오.
박차 기어에 대한 검사 및 QC
- ✓Dimensional check on OD, face width, bore, and hub features against the print.
- ✓도면 또는 AGMA 클래스가 요구하는 경우 치아 두께 또는 오버 핀 측정.
- ✓비주얼 디버 및 엣지 품질 - 특히 지나치게 공격적으로 청소하는 경우 플라스틱 치아에 중요합니다.
- ✓서보 및 인코더 인접 스테이지의 보어에 대한 런아웃 검사 (옵션).
- ✓인증된 재고를 주문할 때 재료 인증서와 열처리 인증서가 통과되었습니다.
리드 타임 및 배치 각도
간단한 강철 또는 알루미늄 박차 프로토타입은 DFM 승인 및 재료가 준비된 후 약 5 ~ 10일 (영업일 기준) 내에 배송되는 경우가 많습니다. 플라스틱 블랭크와 열처리 로트는 며칠 추가됩니다. 10 ~ 50개의 배치는 일반적으로 중단점 견적 (1/10/25/50) 에 대해 동일한 설정 작업을 재사용하므로 순서 초과 없이 파일럿 빌드를 계획할 수 있습니다.
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