오버몰딩은 경질 기판(플/금속)에 연질 또는 2차 플라스틱을 사출: 그립·실링·충격·투톤. 접착제 대신 기계·화학 결합을 목표.
오버몰딩 디자인 가이드라인
우리의 기본 가이드라인에는 부품 제조성을 향상시키고 외관을 개선하며 전체 생산 시간을 줄이는 데 도움이 되는 중요한 디자인 고려 사항이 포함되어 있습니다.
최대 부품 크기
US: 18.9인치 x 29.6인치 x 8인치
Metric: 480mm x 751.8mm x 203.2mm
부피
US: 59 세제곱 인치.
Metric: 966,837㎣
깊이
US: 분리선에서 4인치입니다.
Metric: 분리선으로부터 101mm
부품의 분리선이 부품의 중간을 통과할 수 있다면 최대 8인치(203.2mm)까지 가능합니다.
예상된 금형 면적
US: Plastic: 175 평방 인치. / Silicone: 48제곱인치
Metric: Plastic: 112,903 제곱 밀리미터 / Silicone: 30,958 제곱 밀리미터
Important Notes
- •실리콘을 오버몰드 재료로 사용할 경우 높이가 제한될 수 있으며, 더 깊은 부분은 더 작은 외형으로 제한됩니다.
- •최소 부피는 0.025 cu. in. (40.98 cu. mm)입니다.
- •기판 금형을 사용하면 가공 허용 오차를 ±0.003인치 (0.08mm)로 유지할 수 있으며 수지 허용 오차는 더 커질 수 있지만 0.002인치/인치 (0.002mm/mm) 이하로는 줄어들지 않습니다.
- •열가소재 오버몰드를 사용하면 허용치는 기판 금형과 동일하지만, 오버몰드가 LSR인 경우 허용치는 0.025인치/인치(0.025mm)로 변경됩니다.
오버몰딩 공정
오버몰딩을 사용하면 기판 부품의 생산은 알루미늄 금형을 사용한 표준 사출 성형 공정이며, 금형 내에는 가열 또는 냉각 라인이 통과하지 않습니다.
기질 생산
알루미늄 금형을 사용한 표준 사출 성형 공정
품질 모니터링
모니터에 충전 압력, 화장품 관련 문제 및 기본 부품 품질을 확인하십시오.
오버몰드 설정
프레스에 오버몰드 툴링 조립
수동 배치
몰드에 손으로 놓인 기판 부품
최종 성형
열가소제 또는 액상 실리콘 고무 소재로 오버몰딩하기
재료 결합 안내
오버몰드 된 재료 간의 화학 결합은 가능하지만 원하는 결합 강도를 얻기 위해서는 재료 호환성을 고려해야 합니다. 결합이 중요한 경우 적절한 기계적 결합을 도입하는 것이 강력히 권장됩니다.
| Overmold ↓ / Substrate → | ABS | ABS/PC CYCOLOY C2950-111 | PC Lexan940-701 | PBT Valox357-1001 | PP Profax 6323 |
|---|---|---|---|---|---|
| TPU - Texin 983-000000 | C | C | C | C | M |
| TPV - Santoprene 101-87 | M | M | M | M | C |
| TPE - Santoprene 101-64 | M | M | M | M | C |
| LSR - 엘라스토실 3003/30 A/B | - | - | M | M | - |
| TPC - Hytrel 3078 | C | C | C | C | M |
| TPE-Versaflex OM 1060X-1 | C | C | C | M | M |
| TPE-Versaflex OM 6240-1 | M | M | M | M | M |
| TPE-Versaflex OM 6258-1 | M | M | M | M | M |
| TPE-Versaflex OM 1040X-1 | C | C | C | M | M |
일반적인 응용 프로그램
소비자 제품
- •부드러운 촉감 그립
- •인체공학 핸들
- •보호 커버
- •반미끄러운 구성요소
의료기기
- •수술 도구
- •장치 하우징
- •밀봉 부품
- •안락한 그립
전자제품
- •방수 시편
- •진동 감쇠기
- •보호 케이싱
- •인터페이스 구성 요소
산업
- •도구 손잡이
- •장비 그립
- •보호용 범퍼
- •밀봉 요소
디자인 자원
주입 성형 초보자 안내서
주입성형을 위한 부품을 디자인할 때 제품 디자이너가 고려해야 할 사항을 배우세요.
오버몰딩을 위한 디자인
기존 부품에 두 번째 성형 부품을 추가하는 가장 좋은 방법
자료 선택 가이드
열가소성 및 탄성체 재료의 기술적 개요
PolyJet 오버몰딩 가이드
3D 프린팅으로 강성 및 유연성 있는 재료를 결합하기
오버몰딩이란, 언제
오버몰딩은 경질 기판(플/금속)에 연질 또는 2차 플라스틱을 사출: 그립·실링·충격·투톤. 접착제 대신 기계·화학 결합을 목표.
- → TPE/TPV 그립·실
- → 투샷/이종 외관
- → 충격 코너
- → 케이블 스트레인 릴리프
오버몰딩 공정
오버몰딩을 사용하면 기판 부품의 생산은 알루미늄 금형을 사용한 표준 사출 성형 공정이며, 금형 내에는 가열 또는 냉각 라인이 통과하지 않습니다.
기질 생산
알루미늄 금형을 사용한 표준 사출 성형 공정
품질 모니터링
모니터에 충전 압력, 화장품 관련 문제 및 기본 부품 품질을 확인하십시오.
오버몰드 설정
프레스에 오버몰드 툴링 조립
수동 배치
몰드에 손으로 놓인 기판 부품
최종 성형
열가소제 또는 액상 실리콘 고무 소재로 오버몰딩하기
오버몰드 DFM
- •재료 상용성(접착) 핵심—DFM에서 페어 고정.
- •기계적 언더컷/홀로 록.
- •게이트·파팅을 연질면.
- •두꺼운 TPE 싱크—리브·벽 균형.
- •기판 청결·PA 수분이 접착에 영향.
- •투샷 vs 트랜스퍼—물량에 따라.
오버몰드 QC
- ✓층간 접착/필(요청).
- ✓윤곽·플래시.
- ✓Shore 샘플.
- ✓색/텍스처.
- ✓실링(실 부품).
납기
투샷/트랜스퍼 T1 대개 3–6+주. 상용성 시험이 추가 샘플을 요구할 수 있음.
오버몰드 FAQ
모든 TPE가 ABS에 붙나?
아니요—상용 그레이드 또는 프라이머/기계 록.
인서트와 함께?
가능—금속 인서트+TPE.
재가공?
TPE/열가소성 가능; 실리콘 LSR은 별도.
수출?
중국 오버몰드 출하.