밀턴 마이크로 가공
하나의 원활한 공정에서 밀링 및 터닝 작업의 파워를 결합하세요. 더 높은 정밀도, 빠른 생산 및 더 나은 비용 효율을 달성하세요.
🔄 완전한 가공
💰 비용 효율성
✨ 고품질
60%
단일 설정
100%
복잡한 부분
±0.01mm
고정밀
기술적 역량
다중 작업
동시에 밀링 및 터닝 작업
- •최대 12개의 운동 축
- •12,000 RPM로 작동하는 라이브 툴링
- •서브 스피 인들 기능
크기 범위
다양한 부품 크기 수용
- •최대 직경: 650mm
- •최대 길이: 1500mm
- •최소 직경: 3mm
정밀함
산업을 선도하는 정확도
- •위치: ±0.005mm
- •둥근 정도: 0.003mm
- •표면 마무리: Ra 0.2
생산 워크플로우
1
디자인 리뷰
밀턴 프로덕션을 위해 최적화하세요. (1-2일)
2
프로그래밍
고급 CAM 준비 (1-3일)
3
생산
단일 설정 제조 (3-5일)
4
품질 관리
종합 검사 (1-2일)
밀-턴이란, 언제 선택하나
밀-턴은 한 장비에서 선삭과 밀링을 결합: 외/내경·나사·평면·횡공·키홈을 동일 셋업·데이텀으로 처리합니다.
원통과 프리즘 특징이 모두 중요하고 2차 이관이 동심/비용을 해칠 때 선택. 순수 밀/선으로 충분하면 단순 경로가 저렴할 수 있습니다.
Partsproto는 중국 수출 밀-턴을 견적합니다. DFM에서 동시 사이클에 남는 특징을 명시합니다.
- → 선+밀 특징의 축·바디
- → 단일 셋업 동심·각도 위치 핵심
- → 라이브툴/B축 필요 복잡 회전체
- → 시제품→중량 동일 공정카드
밀-턴 공정
1
RFQ/DFM
특징·데이텀·나사·밀면. 2차 셋업 리스크.
2
장비 선택
봉 vs 척, 서브스핀들, 라이브툴—견적 명시.
3
선+밀 사이클
외/내·홈·나사·평면·횡공 한 프로그램.
4
2차
연삭·열처리·도금은 필요 시.
5
검사
동심·각도 위치·나사·핵심경.
밀-턴 DFM
- •데이텀을 단일 셋업 논리에 맞춤—CMM 계획의 출발점.
- •깊은 횡공·얇은벽 진동—L/D·최소 벽.
- •각도 특징에 각도 기준 명시.
- •과도한 일반 공차는 사이클만 늘림—핵심 분리.
- •열처리 순서(선전/후) 명시.
- •표준 나사·스패너면이 특수 성형보다 빠름.
밀-턴 검사
- ✓외/내경·어깨.
- ✓동심/진원.
- ✓각도 위치·평면 폭.
- ✓나사 게이지/광학.
- ✓CMM 옵션.
납기
단순 밀-턴 시제품 대개 7–14 영업일. 다특징 STS/Ti 더 김. 도금/열처리 추가. 양산은 단계 수량.
밀-턴 FAQ
왜 선+밀 분리 대신?
단일 셋업이 데이텀 손실·이송을 줄이고 동심·각도가 안정.
모든 회전체가 밀-턴?
아니요. 순수 외/내는 선; 소수 밀 특징은 라이브툴 선반으로 충분할 수 있음.
재질?
Al, 강, STS(KS STS303/304/316, AISI 동호), 황동, Ti, POM, PEEK.
공차?
핵심경 ±0.02 mm 실무; 더 타이트는 연삭.
수출 포장?
예—중국 국제출하·라벨·성적서.
시제품 후 양산?
동일 공정카드 고정+단계가.