Injection Molding Services
プラスチックのプロトタイプやオンデマンド生産部品のためのカスタム射出成形を、最短1日で提供します。精密で品質の高い部品を製造しましょう。
射出成形プロセス
プラスチック射出成形
大量生産向けの高品質プラスチック部品
- •迅速な試作
- •生産グレードの材料
- •複雑な幾何学形状
- •高い生産能力
液体シリコーンゴム成形
柔らかくて耐久性のあるシリコーン部品の製造
- •医療用グレードの材料
- •高温耐性
- •生体適合性
- •柔軟な設計
インサート成形
金属インサートをプラスチック成形と組み合わせる
- •金属プラスチック一体化
- •強化された強度
- •組み立ての簡略化
- •コスト効率
オーバーモールディング
マルチマテリアル部品製造
- •複数の材料
- •強化されたグリップ
- •美観向上
- •シールされた部品
ツール選択肢
プロトタイピング
目的
設計を迅速に検証する必要があります。製造前に経済的に反復する柔軟性が必要です。
最高の状態で
設計や材料の繰り返しを完了し、コストや製造可能性のトレードオフを評価します。主な焦点は設計リスクの低減、R&D生産性の向上、市場投入までの時間を短縮するための迅速な反復です。通常の数量は2,000未満です。
金型キャビティ
単一キャビティ型
オンデマンド製造
目的
急な納期要件を伴うオンデマンド生産ニーズがあります。
最高の状態で
設計が最終決定され、ラン・トゥ・ランの部品の一貫性が重要です。主な焦点は品質向上、コスト削減、およびサプライチェーンリスクの緩和です。プロセス開発、適格性文書、および金型能力情報が必要です。
金型キャビティ
マルチキャビティのオプション
技術的優位性
業界をリードする能力
生産メトリクス
技術の精度
プロセス制御
材料性能
応用
医療
- •外科手術器具
- •医薬品送達デバイス
- •診断機器
- •医療用ハウジング
- •使い捨て部品
自動車
- •インテリアトリム
- •エンジンルーム内部のコンポーネント
- •電気ハウジング
- •流体システム
- •外装部品
消費者製品
- •電子ハウジング
- •家電部品
- •パッケージング
- •おもちゃ
- •スポーツ用具
産業
- •機械部品
- •電気エンクロージャ
- •流体処理
- •安全装置
- •ツールの部品
エレクトロニクス
- •コネクタ
- •デバイスの筐体
- •回路基板部品
- •ケーブル管理
- •ディスプレイフレーム
航空宇宙
- •内装部品
- •ダクティングシステム
- •ワイヤー管理
- •構造部品
- •軽量なソリューション
材料
あらゆる用途に対応する幅広い材料
エンジニアリング熱可塑性樹脂
- • ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
- • PC（ポリカーボネート）
- • PA（ナイロン）
- • POM（アセタール）
- • PBT（ポリブチレンテレフタレート）
- • PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
商品用熱可塑性樹脂
- • PP（ポリプロピレン）
- • PE（ポリエチレン）
- • PS（ポリスチレン）
- • PVC（ポリ塩化ビニール）
- • PMMA（アクリル）
高性能プラスチック
- • PEI（ポリエーテルイミド）
- • PSU（ポリスルフォン）
- • PPS（ポリフェニレンスルフィド）
- • PAI（ポリアミドイミド）
- • LCP（Liquid Crystal Polymer）
エラストマー
- • TPE（熱可塑性弾性体）
- • TPU（熱可塑性ポリウレタン）
- • TPV（熱可塑性硫化物）
- • LSR（液体シリコーンゴム）
- • 天然ゴム
特殊材料
- • ガラス充填ポリマー
- • 炭素繊維複合材料
- • 金属充填プラスチック
- • バイオベースのプラスチック
- • 導電性ポリマー
医療用グレードの材料
- • USP Class VIプラスチック
- • ISO 10993 準拠材料
- • 医療用グレードのシリコーン
- • 生体適合性のあるABS
- • 医療用PC
よくある質問
射出成形の費用はいくらですか？
工具の初期資本投資が必要なため、射出成形は部品の大量生産に適しています。当社の金型製作費は1,495ドルから始まり、部品の形状や複雑さによって異なります。射出成形コストに影響を与える他の要因には、リードタイムや材料があります。
製造成形を行いますか？
はい、当社ではオンデマンド製造と呼ばれる生産ツールオプションを提供しています。このツールオプションにはいくつかの利点があります：部品単価の低下、複数キャビティの機能、プロジェクトの寿命にわたるツールの保証（ツールが摩耗した場合に新しいツールを作成します）、およびファーストアーティクル検査が含まれます。
成形部品の公差はどの程度ですか？
ほとんどの場合、加工許容差は±0.003インチ（0.08mm）を維持できます。樹脂の許容差は、±0.002インチ/インチ（0.002mm/mm）以上であっても、それを下回ることはありません。
射出成形における最大部品サイズは何ですか？
プラスチック射出成形でサポート可能な最大サイズは、18.9インチ x 29.6インチ x 8インチ（480mm x 751mm x 203mm）です。
射出成形とは・いつ選ぶ
射出は溶融樹脂を金型に射出し冷却・エジェクト。繰返形状・インサート・オーバーモールド・高量低単価に適。
年間量・図面が安定なら金型。1–50個・頻繁改訂はCNC/3Dが通常早い。Alブリッジvs鋼量産金はDFMで。
Partsprotoは中国輸出射出。金型・サンプル・修正・単価を見積で分離—現地店主張なし。
- → 繰返プラ
- → 外観+寸法
- → インサート/オーバーモールド潜在
- → ブリッジまたは量産金
射出工程
DFMと材料
収縮・抜き勾配・ゲート・肉厚；ABS/PC/PA/POM等。
金型
Alブリッジまたは鋼P20/H13—寿命・予算。
T0/T1
寸法+外観；修正リスト。
承認・量産
工程窓固定；SPC任意。
梱包/輸出
ロット・PA防湿・ラベル。
射出DFM
- •肉厚均一—ひけ・反り低減。
- •抜き勾配；シボ面はより大きく。
- •ゲート・エジェクタを非外観面。
- •リブ厚≈肉の50–70%。
- •公差はISO 20457/図面注記で現実的に。
射出QC
- ✓重要寸法初品・ロット。
- ✓外観（ひけ・バリ・ウェルド）。
- ✓色/光沢対サンプル。
- ✓材料証明書。
- ✓吸湿材乾燥記録。
納期
Alブリッジ+T1おおよそ2–4週；鋼量産金はより長い。量産単件納期は金型承認後に週単位。
射出FAQ
MOQ？
ブリッジは低量可；鋼金は経済MOQ高め—段階依頼。
ABS→PC-ABS？
可—衝撃/熱でグレード提案。
金型所有？
契約；輸出金型書類。
中国出荷？
可—部品・必要時金型。